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        不銹鋼冶煉的三個工藝及其適用范圍

        來源:本站 作者:匿名 發布:2019/3/7
        一步法就是指導用電爐一步到位來冶煉不銹鋼。因為一步法要求原料的標準非常嚴格,所以在生產時原材料與能源的消耗昂貴,所以生產成本高,冶煉周期較長,生產效率比較低下,可生產產品的種類少,應用質量較差,爐襯的壽命較短,耐火材料消耗高,所以這種生產工藝現在已經少有鋼廠使用了。 再來說下二步法,在1965年與1968年,VOD和AOD精煉裝置陸續被發明出來,它們對不銹鋼的生產工藝變革起到了決定性的作用。前一個是真空吹氧脫碳,后一個是用氬氣與氮氣稀釋氣體來脫碳。把這兩種精煉設施的任一個和電爐相配合,就是冶煉不銹鋼的二步法生產工藝了。 使用電爐和VOD二步法煉鋼工藝更加適于小規模多品種的生產不銹鋼產品。使用電爐和AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼優點也很多。第一點就是不銹鋼AOD生產工藝對原材料的要求較低,電爐出鋼含碳高達2%左右,所以能夠使用廉價的高碳FeCr與20%的不銹鋼廢鋼作為原料,能顯著減少生產成本。 第二個優點是能夠一步把鋼水中的碳含量脫到0.08%左右,假如延長冶煉時間,提升Ar量,還能更進一步把鋼水中的碳脫到0.03%之下,當然這除了超低碳與超低氮不銹鋼例外,95%的品種均能生產。 其三不銹鋼生產周期要比VOD工藝更短,靈活性更好。其四是盡管生產系統設備總投資要比VOD貴,但仍然比三步法便宜。AOD爐生產一步成鋼,所需人力少,設備少,因此綜合成本更低。 第六點就是AOD可以使用含碳1.5%之下的初煉鋼水,即能夠使用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本比較低。 但二步法的缺點也是有的。比如爐襯使用壽命短、還原硅鐵消耗多、無法生產超低碳、超低氮之類的不銹鋼,并且不銹鋼中的氣體含量偏高、另外氬氣消耗量高。 但現在全球多數鋼廠都是使用的二步法生產不銹鋼,這里面大半都是用AOD爐生產。該工藝更適于大型不銹鋼專業廠采用。 接下來講下三步法,就是電爐、復吹轉爐與VOD聯合的三步冶煉工藝。該工藝的特點是電爐作熔化設備,只負責向轉爐提供含鉻、鎳的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是用的吹氧快速脫碳,從而獲得最高回收鉻的目標。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法較為適于在氬氣供應短缺的地區,并使用碳含量較高的鐵水作原料,且生產低碳、低氮不銹鋼比例較大的專業鋼廠使用。
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